根据铝焊机焊接时铝合金材料时产生热裂纹的机理，可以从冶金因素和工业因素两个方面进行改正，以降低铝合金焊接热裂纹产生的概率。

（1）改变金属结构

在冶金因素方面，为了防止焊接时产生晶间热裂纹，可以调整焊缝合金结构，或向铝合金中添加变质剂。如：将TI，Zr，V和B等微量元素作为变质剂加入到金属中，通过细化晶粒来改善焊缝的塑性，韧性，达到防止焊接热裂纹的目的。

（2）提高工艺水平

在工艺因素方面，主要应从焊接应力上着手解决焊接裂纹问题，可通过调整焊接工艺参数，预热，街头形式和焊接顺序等手段来实现。

（3）调整焊接工艺参数

焊接工艺参数凝固过程的不平衡性和凝固的组织状态。也影响凝固过程中的应变增长速度。因而影响裂纹的产生，热量集中的焊接方法。有利于快速完成焊接过程，可防止形成方向性强的粗大柱状晶体，改善抗裂性，采用小的焊接电流。减慢焊接速度。可减少熔池过热现象。也有利于改善抗裂性。而提离焊接速度，将增大焊接接头的应变速度。从而增大热裂的倾向。

（4）分段焊，预热或适当降低焊接速度。

在铝合金结构装配，施焊时，为了不使焊缝承受很大的刚性，在工艺上可采取分段焊，预热或适当的降低焊接速度等措施，通过预热。可以使试件相对膨胀量较小。产生焊接应力慨率相应降低。从而减小在脆性溫度区间的应力。

（5）可尽量采用开坡口和留小间隙的对接焊。并避免采用十字形接头及不适当的定位，焊接顺序。焊接结束或中断时，应及时填满弧坑，然后再移去热源，否则易引起弧坑裂纹。

（6）材料的表面清理

对于铝合金的焊接，母材和填充材料的表面清理工作也相当重要。因为材料夹杂在焊缝中将成为裂纹产生的源头，并成为引起焊缝性能下降的最主要原因。

采取预防焊接变形的措施：

*预热。铝合金凝固时的体积收缩率较大，罕见的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。预热可减小焊接应力，避免裂纹，且有利于防止气孔的产生。对于薄板及小的函件，一般可不预热，对于母材厚度大于或等于5mm的焊接接头，应进行预热。预热温度为100～300℃，预热范围一般为焊缝两侧各100～150℃。

*锤击分布应力

对高强度铝合金焊接接头，采用随焊锤击的方法，可以改变焊接接头的应力分布，大幅度减少裂纹出现的概率。

以上就是普天为您介绍的关于铝焊机焊接时出现热裂纹的预防措施，希望通过以上内容可以让您对它多一些了解。