铝焊丝焊接防锈铝合金不是一件容易的活，防锈铝合金是铝结构件的重要材料，由于其特殊性，因此在焊接过程中可能会遇到一些问题。如何避免就是普天焊接技术有限公司接下来要告诉您的。

1、选择正确的铝焊丝、氩气，加强焊丝的管理控制

铝焊丝型号、氩气质量直接影响着焊接质量，例如3003铝锰系列，需采用4043铝焊丝焊接，对于5 A02、5083则采用5183焊丝，镁含量偏低，防锈铝的焊接会导致焊缝金属抗拉强度值偏低，达不到相应标准要求；氩气纯度达不到要求会导致焊缝气孔等等。另外，铝焊丝应存放在干燥、洁净的地方。 

2、施焊时正确操作，严格控制焊接线能量，多层焊时还要严格控制层间温度

线能量过大，将大大降低接头性能；层间温度过高，不仅使接头强度下降，甚至降低塑性，还可能增大层间微裂纹倾向，采用DPM系列焊机线热量集中，焊接速度快，能有效解决此类问题。

3、多层（道）焊时，可采取合适的工艺措施，避免未熔合等缺陷

多层（道）焊时，由于前一层焊缝表面向上凸起，易造成焊接死角，此时可对焊缝进行适当修磨后再施焊。随着层数的增加，焊接坡口宽度在加大，此时应增加焊缝道数，避免出现焊接死角。 

4、采取适当的工艺措施抑制微小焊接缺陷，保证接头力学性能

从一些力学性能不合格试样断口分析可知，除了组织过热之外，一些微小的焊接缺陷如微气孔、微小夹渣等往往也是造成焊缝抗拉强度偏低、塑性不足的主要原因。所以应视具体的产品结构，采取预热、严格焊前清理及焊接层间清理等工艺措施来减小气孔倾向，避免夹渣，减少微裂以保证焊缝力学性能。

以上就是使用铝焊丝焊接防锈铝合金的正确操作方法，希望对您有帮助，更多相关信息请持续关注我们的官网。