看到有人在网上问，管道焊缝怎么焊才好？管道焊接相比于其他的焊接来说，对技术上的要求要更高一些，那么，怎么才能在管道里焊出完美的焊缝呢？就让铝焊机小编教你一些小技巧吧。

一、 焊前准备

焊接设备：根焊使用ZX7-400-3焊机；填充、盖面使用熊谷ZD-500多功能半自动焊机。

焊接材料：根焊采用伯乐φ3.2 E600纤维素焊条；填充、盖面采用林肯E8T8-G φ2.0药芯自保护焊丝。

坡口清理：组对前，首先进行坡口清理。用角向磨光机或电动钢丝刷清除坡口及正反面边缘25mm范围内的油、锈、水及其它污物，直至全部露出金属光泽。

管口组对：管口组对直接影响根焊质量，必须严格按焊接工艺参数进行，控制坡口钝边控制在0.5～2.0mm范围内；坡口间隙严格控制在2.5～3.5mm，管口顶部为2.5mm，管口底部为3.5mm。

图管口组对有关参数

管口定位焊：管口定位使用内卡点固，可用8～0个U型卡，均匀对称分布于管口内，牢固焊接。然后将焊件以斜45°位置固定在焊架上。

二、施焊

1、选择焊接工艺参数

焊接工艺参数是指导焊接操作的重要依据，从根焊打底，到填充、盖面焊，都必须守焊接工艺规程，严格控制焊接工艺参数。

φ06×2mmX70钢管斜45°焊接工艺参数（表）

2、根焊

焊前预热：X70钢级较高，有较强的裂纹倾向，根焊前必须进行预热，将坡口及周围加热到80～20℃，方可进行根焊。

根焊：采用E600纤维素下向焊，双人组合从管顶起焊。起焊点从顶点超过中心线5mm～8mm处起焊，从坡口表面上引弧，然后将电弧引至坡口根部，待钝边熔透后沿焊缝直拖向下。

采用短弧操作，防止产生气孔，利于坡口根部熔透，防止产生未焊透和未熔合，同时要防止产生内凹和塌陷，并做到更换焊条时接头处饱满。

根焊焊完后，应彻底清除表面熔渣和飞溅，尤其是焊缝与坡口表面交界处应清理干净，避免在下层焊道焊接时产生夹渣。

3、填充焊：

填充层选用林肯E8T8-G φ2.0药芯自保护焊丝，采用手工半自动焊。

X70级钢材有一定的裂纹倾向，为防止产生裂纹，必须保证层间温度达到80℃以上，冬季焊接施工必须采取适当的加热措施。

根焊完成后，应立即进行焊层清理，紧接着进行热焊层及填充层的焊接；填充层的焊接缺陷主要为气孔、夹渣和未熔合。填充焊时保持短弧焊接；采用直线运条或稍作摆动；自上而下不断调整焊枪倾角，

每层焊接完毕，必须先用磨光机或电动钢丝刷将熔渣清理干净，再焊下一层；填充层较宽时，可用排焊，要先排下道再排上道，依次往上，

焊道要求均匀、饱满，两侧熔合良好。特别应该注意，填充焊最后一层时，不能破坏坡口边缘，保证盖面层坡口轮廓分明

盖面焊应该做到焊缝外观尺寸合格，无焊接缺陷，成型美观，是焊口的最后一道工序，也是关键工序。

斜45℃管口盖面焊，有突出的难点，外观容易出现咬边和焊缝超高的缺陷，焊道之间容易出现沟槽，必须采用适当的工艺方法：严格按工艺参数要求，采用直线稍加摆动运条，摆动幅度要适当，

熔化两侧坡口边缘.5mm～2mm为宜，采用摆动运条，有利于气体析出和熔渣上浮，可防止气孔和夹渣产生；施焊时宜要先排上道，再排下道，

4，这样不仅可适当减少排焊道数，且易于控制焊缝咬边、焊道超高及焊道之间出现沟槽等现象，焊道之间过渡平缓，成型美观，利于提高焊缝质量和效率。

掌握一些小技巧，再根据自己平日里的经验，想必大家都能够提升管道焊缝的技术，上面普天铝焊机小编给大家讲的，都记住了吗？想要看更多的小技巧，可以来普天铝焊机的官方网站查看下。