铝合金强度高和质量轻，是目前用途最广的工业材料之一，主要焊接工艺为手工焊（熔化极惰性气体保护焊）和自动焊，因为其独特的物理性质造成焊接技术有一定的难度。下面，小编给大家介绍一下铝焊的几个关键技术。

1.保护气体的选择

　　焊接时所用的保护气体有惰性气体氩气（Ar）和氦气（He），生产上普遍使用氩气。用于焊接铝及铝合金的氩气必须满足下列纯度（体积分数）要求：氩气大于99.99%，氦气小于0.04%，氧气小于0.03%，水的质量分数小于0.07%。目前国内生产的氩气，其纯度一般能达到此要求，故在使用前不需再进行提纯处理。

　　Ar100%的特点是电弧稳定、引弧方便，对于8mm以下板厚的母材一般采用Ar100%进行焊接。对于8 mm及以上板厚的母材和气孔要求高的焊缝，采用Ar70%+He30%进行焊接。氦气的特点在于：9倍于氩气的导热性，焊接速度更快，气孔率减少，熔深增加。

2.钨电极的选用

　　氩弧焊用的钨极材料有纯钨、钍钨、铈钨、锆钨四种。纯钨极的熔点和沸点高，不容易熔化挥发，但电子发射能力比钍钨、铈钨要差。在纯钨中加入质量分数为1.0%~2.0%的氧化钍（Tho）电极称为钍钨极。它的电子发射能力强，允许的电流密度高，电弧燃烧稳定。但钍元素具有一定的放射性，对其推广应用带来障碍。目前普遍采用的铈钨极（牌号WCe20）是在纯钨中加入质量分数为1.8%~2.2%氧化铈（杂质≤0.1%）而制成。铈钨极电子逸出功低，化学稳定性高，反复引弧的可靠性高，允许电流密度高（如采用直流正接氩弧焊时，允许电流密度比钍钨极提高5%~8%），烧损率低，并消除了放射性。

3.溶剂的选择

　　在气焊、碳弧焊过程中，熔化的金属表面极易氧化而形成氧化膜，为保证焊接质量，必须用熔剂去除氧化膜及其他杂质。气焊、碳弧焊用的熔剂是各种钾、钠、锂、钙等元素的氯化物和氟化物粉末的混合物。用气焊、碳弧焊方法焊接、角接、搭接等接头时，焊件上残留的熔渣往往难以完全清除，在这种情况下，应根据不同的铝合金材料选用不同的熔剂。对于铝镁合金，不宜用含有钠的熔剂。

4.焊丝的选用

　　在铝合金材料的焊接过程中，铝合金用焊丝的选用至关重要，选取前应该了解以下内容：

是否所有的铝合金材料都可用作焊接填充合金？

是否所有的铝合金都可以焊接？

避免发生的缺陷有哪些

如何选择焊接填充合金？

选择时应当考虑的标准是什么？

当你掌握了铝焊机的关键因素之后，是不是对焊接技术的了解有了一定的提升？铝焊机技能的熟练掌握除了日常练习之外，还可以参考一下别人总结的经验和技巧，以免走弯路，浪费太多的时间。